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而v法铸造工艺，则是耐磨铸件领域的新生力量，尚未得到广大耐磨企业和相关从业人员的重视，但是其应用，已经在耐磨铸件的生产商崭露头角。1984年，山海关桥梁厂用v法生产线做高锰钢铁路道岔，开启了我国规模化v法生产的先例，也成为最早使用v法工艺在高锰钢耐磨件的案例，高锰钢道岔，作为铁路铸件中的耐磨配件，在一定程度上预示着v法工艺在高锰钢耐磨件上的可行性。但是，在之后很长一段时间里，v法工艺并没有钢铁耐磨件上得到进一步的应用，而只是在简单的结构性或装配性铸钢铸铁件领域得到了迅速的推广。但是，自2008年开始，江西铜业集团，海门麒龙机械制造有限公司，郑州玉升铸造有限公司，驻马店中集华骏车辆有限公司等，相继开始矿山机械用耐磨铸件的尝试，产品主要有工程机械用履带板，颚式破碎机鄂板，锤式破碎机锤头，球磨机筒体衬板，圆锥式破碎机轧臼壁和破碎壁，大型斗齿等。由于v法工艺生产耐磨铸件产品尺寸精确，外表光洁，造型劳动强度低，效率高，在成本和作业车间的环保性上也体现出了一定的优势，因此，越来越多的耐磨铸件企业开始关注并启动v法铸造项目。

 

目前，国内几家超大规模耐磨铸件企业的v法成套装备已经开始安装或者进入调试阶段。一般来讲，大部分耐磨铸件产品，对其自身的尺寸和装配要求并不过于严格，其产品质量主要取决于金属材料的化学成分、热处理状态、金相组织和力学性能指标，综合性能则往往通过产品的使用性能及寿命具体体现出来。正是源于这种前提，传统工艺生产的铸件产品往往外观质量不敢恭维，但是v法工艺成型的产品，则显得更有表面质量优势，因此，近来短短几年，v法耐磨铸件备受铸件采购商青睐，也进一步促使更多耐磨铸件生产企业立项，尝试v法铸造工艺。青岛盛美机械有限公司生产研制的v法造型线在市场上成功案例百余条，有着成熟的生产设计、安装调试、工艺分析经验，愿与各界同行们一起努力，为把我国从铸造大国变成铸造强国尽出自己的绵薄之力！